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吹膜色母料生产厂家 -东莞恒湖

文章出处:恒湖黑色母作者:恒湖小编人气::发表时间:2017-01-17 15:56:15【
一、吹膜色母料概述:注塑,吹膜,管材,片材,专用黑色母
二、吹膜色母料详细说明:色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
  色母又名色种,色母是一种新型高分子材料专用着色剂,亦称颜料制备物。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可称颜料浓缩物,所以他的着色力高于颜料本身。
   色母:色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
  使用色母具有以下优点:
  1.使颜料在制品中具有更好的分散性:  
     色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
  2.有利于保持颜料的化学稳定性:
     直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。
  3.保证制品颜色的稳定:
  色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。
   4.保护操作人员的健康:
  颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。
  5.保持环境的洁净,不沾污器皿:
  6.工序简单,转色容易,节省时间和原材料:
  由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞杨,影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
   1. 颜料或染料:颜料又分为有机颜料与无机颜料
  常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
  2. 载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性最好,但同时也要考虑载体的流动性。
  3. 分散剂:促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。
  4. 添加剂:如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
  色母的分类方法常用的有以下几种:
  按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
  按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等
  各品种又可分为不同的等级,如:
  1.高级注射色母:用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
      2.普通注射色母:用于一般日用塑料制品、工业容器等。
  3.高级吹膜色母:用于超薄制品的吹塑着色。
  4.普通吹膜色母:用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
  5.纺丝色母:用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。
  6.低级色母:用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。
  7、专用色母:是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
  8、通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色
  通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议用户选用专用色母。
  专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。
  9、色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
  9.1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
  9.2.使塑料制品的生产工艺最简化。
  9.3.可节省大量电能
      通用色母与专用色母:
  专用色母 : 是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
  通用色母 :也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
  通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议大家选用专用色母。
  为什么许多公司不生产通用色母?
  国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的'通用'范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在:
  1.着色效果的预见性差:色母是用来着色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。
  2.影响塑料制品的其它性能:尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。
  3.成本较高:通用色母为了能够'通用',往往选用较高耐热等级的颜料,造成浪费。
  色母除着色外,能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能?色母可以同时具有其中的某几种功能,如果工厂提出这方面要求的话。有时候,虽然客户并未提出要求,色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂,比如在色母中增加某些添加剂,如增亮剂等。当然,这样会增加产品的成本。
  专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。
  造粒着色与色母着色有什么区别?
  色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
  1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
  2.使塑料制品的生产工艺最简化。
  3.可节省大量电能
  用色母着色的产品不会褪色吗?
  没有绝对不褪色的产品,使用色母着色的产品也仍有可能褪色,只不过针对不同档次的产品程度不同而已,有的较明显,有的则很难察觉。

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