全面了解塑料挤出吹塑的成型工艺
全面了解塑料挤出吹塑的成型工艺
在挤出吹膜工艺上主要涉及材料选择和加工条件两个问题。聚乙烯的结构对熔体强度和型坯垂伸的影响颇大;含厂支链的LLDPE,熔体强度高,垂伸小;含短支链的LLDPE,,熔体低而垂伸大。另外,熔体强度是随熔体指数和温度的升高降低的。但是,结构上的差异也使制品性能不同。如果将其共混,加工和使用性能都有一定的改进。如果以HDPE为制瓶材料,采用熔体指数小,分子量分布宽的吹塑级树脂(如5200B),可以获得较好的效果。
在考虑加工条件时,在保证熔体塑炼均匀的前提下,熔体温度应稍低一些为宜,这样可以提高熔体强度,降低垂伸现象。但也和材料的相对密度(0.95 ~ 0.96)和熔体指数(0.2 ~ 1.2g/10min)有关。其挤出型坯的条件如下;① :料筒温度(从加料斗至机颈),140 ~ 150/150 ~ 165/160 ~ 170/170 ~ 180 。 ②:口模温度,℃ 170 ~ 180/170 ~ 185;③:熔体温度,℃ 170 ~ 185。
如果采用移送型坯法,当型坯达到一定长度时,利用夹具将型坯切断并移送到敞开的吹塑模中,合模,从上部(或下部)吹入压缩空气(0.2 ~ 0.6MPa),冷却定型后即得中空制品。型坯挤出速度应与吹胀,冷却相匹配。为了提高瓶的生产效率,可将多个型坯(4个以上)同时挤出,采用移模法进行吹塑。用低密度聚乙烯为吹瓶材料,基加工温度应与HDPE低。如用LLDPE(MI;<1.0g/10min)与LDPE(MI;0.3~0.6g/10min)共混(20.80)吹制油桶,在Φ65挤出机上的加工条件如下;
①:℃ 110 ~ 115/140 ~ 145/160 ~ 180。 ②:℃ 160 ~ 170。
③ :0.4 ~ 0.6MPa。④ :40 ~ 50rpm 。
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